что это за чудо, сам режет пенопласт. Мечта многих дизайнеров. фотографий можно полно найти в интернете. но мало информации об использующихся программмах.
нет информации о процессе резке, режимах
вот еще одно описание данного станка
Начало:
Тему ЧПУ станков витает в воздухе давно. наиболее часто все интерисуются фрезерами - фрезерными станками. Изучил много конструкций.
начинать надо с покупки комплектующих. наиболее популярный шаговый движок дши200-1 и его аналоги.
Собирать самодельный контроллер ЧПУ небыло желания да и времени, поэтому купил готовый контроллер.
перед изготовлением надо хотябы сделать наброски планируемого станка.
лучше выбрать классическую схему.
состав:
мебельные направляющие длиной 500мм. можно увеличить их ход отпилив ограничители и и они смогут двигаться в обе стороны.
планируемый ход станка 600..650 мм. материал фанера. все собрано на клей и шурупы.
есть два варианта натяжения спирали (нити). от стойки к стойке и использовать ЛУК.
использование лука уменьшает нагрузку на ШД. нет проблем с натяжением нити.
Для питания контроллера использовались два компьютерных БП. подключение последовательно для получения 24в.
ВАЖНО!!! для такого подключения необходимо изолировать их платы от корпусов или не допускать соприкосновения корпусов!!!
иначе будет короткое замыкание.
какое же програмное обеспечение использовать? интернет дал кучу ссылок платных и нет.
пробовал все.
понравилась profili pro, в ней генерируется код. мач3 (с плагином пенорезки) для управления контроллером (станком).
первые испытания. результат супер!!!
прорезка контура два раза. и контруты совпали. идеальная повторяемость.
были пробы EMC2 на линуксе.
идеально плавное управление шаговыми двигателями. MACH был похуже.
EMC2 максимальная скорость ШД намного выше.
также есть программа devfusfoam, тоже генерирует гкод и порезал несколько деталей. получается не плохой код, есть возможность изменения длины струны и толщины заготовки, двигать заготовку ближе к левой или правой стойке. Но она не позволяет делать раскрой - раскладывать сечения по листу = Получается очень много отходов.
Продолжаем далее эксперементировать с подготовкой кода.
1) Берем 3д модель детали.делаем сечения. например в солидворксе например получаем сечения с нужным нам шагом.
2)Экспортируем их в DXF.
3) Открываем AUTOCAD-ом, размещаем сечения на листе, чтобы меньше отходов. Получаем два DXF файла: левая сторона деталей и правая сторона. Теперь надо как-то из них получить тректорию концов струны, с учетом длины струны и расположения заготовки относительно нее.
4)берем mastercam. модуль электроэрозионной обработки струной. Но программа сложная, параметров- куча + кнопочки и пимпочеки. модуль mill попроще, но wire edm очень сложный
5) полученый код смотрим в редакторе cimco edit, правим вручную, далее в Мач.
получается: cолидворкс - автокад - мастеркам - cimcoedit - mach3
нет информации о процессе резке, режимах
вот еще одно описание данного станка
Тему ЧПУ станков витает в воздухе давно. наиболее часто все интерисуются фрезерами - фрезерными станками. Изучил много конструкций.
начинать надо с покупки комплектующих. наиболее популярный шаговый движок дши200-1 и его аналоги.
Собирать самодельный контроллер ЧПУ небыло желания да и времени, поэтому купил готовый контроллер.
перед изготовлением надо хотябы сделать наброски планируемого станка.
лучше выбрать классическую схему.
состав:
мебельные направляющие длиной 500мм. можно увеличить их ход отпилив ограничители и и они смогут двигаться в обе стороны.
есть два варианта натяжения спирали (нити). от стойки к стойке и использовать ЛУК.
Для питания контроллера использовались два компьютерных БП. подключение последовательно для получения 24в.
ВАЖНО!!! для такого подключения необходимо изолировать их платы от корпусов или не допускать соприкосновения корпусов!!!
иначе будет короткое замыкание.
какое же програмное обеспечение использовать? интернет дал кучу ссылок платных и нет.
пробовал все.
понравилась profili pro, в ней генерируется код. мач3 (с плагином пенорезки) для управления контроллером (станком).
первые испытания. результат супер!!!
прорезка контура два раза. и контруты совпали. идеальная повторяемость.
были пробы EMC2 на линуксе.
идеально плавное управление шаговыми двигателями. MACH был похуже.
EMC2 максимальная скорость ШД намного выше.
1) Берем 3д модель детали.делаем сечения. например в солидворксе например получаем сечения с нужным нам шагом.
2)Экспортируем их в DXF.
3) Открываем AUTOCAD-ом, размещаем сечения на листе, чтобы меньше отходов. Получаем два DXF файла: левая сторона деталей и правая сторона. Теперь надо как-то из них получить тректорию концов струны, с учетом длины струны и расположения заготовки относительно нее.
4)берем mastercam. модуль электроэрозионной обработки струной. Но программа сложная, параметров- куча + кнопочки и пимпочеки. модуль mill попроще, но wire edm очень сложный
5) полученый код смотрим в редакторе cimco edit, правим вручную, далее в Мач.
получается: cолидворкс - автокад - мастеркам - cimcoedit - mach3
Станок для резки пенопласта чпу
ОтветитьУдалить