duxe.ru

Интернет магазин комплектующих для станов чпу, шаговые двигатели, контроллеры

среда, 11 июля 2012 г.

инструмент - фрезы

опишу фрезы которые наиболее часто использую.
для гравировки - конические
это фреза с диаметром хвостовика 3мм. заточена под конус.
угол конуса может быть разный 15...90 градусов.
чем меньше угол тем более точные (тонкие) надписи можно наносить. но ! чем меньше угол тем меньше стойкость инструмента.
оптимально 30-45 градусов.
еще один параметр данной фрезы - радиус привершине. он влияет на ширину получаемой канавки (фрезеруемого пазика)

я обычно покупаю фрезы здесь

цилиндрические фрезы:
наиболее популярны тоненькие 1..1.5мм диаметром

с помощью нее можно вырезать из фанеры, пластика, бальзы различные изделия

далее: фрезы со сферическим наконечником

применяются для 3D фрезеровки обьемных изделий

естественно для каждо вида работ надо подбирать свой диаметр.

среда, 27 июня 2012 г.

Выжигание по дереву с помощью станка

Разбавлю немного поток информации о станке. один из примеров длячего можно применить станок: выжигание по дереву
на станок вместо инструмента устанавливается обыкновенный выжигатель по дереву


Причем по одному и тому же вашему рисунку может сделать сотни копий, ничем (кроме текстуры заготовки) неотличимых одна от другой. А при необходимости единожды нарисовав рисунок на компьютере, можно простыми командами изменять масштаб, размеры, соотношение сторон этих рисунков, изменяя их до неунаваемости.
 Итак, что нужно для автоматизации процесса?
 Первое - станок для выжигания. Можно приспособить для этого старый плоттер, можно использовать большой и серьезный гравировальный станок.
 Но можно сделать этот станок и самому, причем для этого понадобятся минимальные слесарные навыки и начальные знания электроники.

увеличенное фото вызженного рисунка

для управления станком может быть использованна программа vri-cnc или mach
о программа речь пойдет в дальнейшем.

воскресенье, 24 июня 2012 г.

направляющие станка №2

кажется в предыдущем сообщении о направляющих тема не была раскрыта полность. да и думаю не созможно все раскрыть сразу.
сотелось бы поделится еще варантами изготовления направляющих эконом класса.
самый простой и доступный вариант выполнение каретки на подшипниках
более сложный вариант




направляющие из класса "рокики". к пластине крепятся полики, которые перемещаются по направляющей





супер слолжный вариант. не вижу в нем смысла. но может онн вас подтолкнет на другую идею.




а этот вариант - направляющие скольжения. причем если у вас нет знакомого токоря который мог бы выточить втелки, можно обойтись простыми пластинами.







если у вас большой вес портала и отсутствуют большие усилия в вертикальной плоскости, то можно использоваь тоько один ролик сверху. это применимо для лазерных станков, плазмы.


класический ваиан как и на первом фото, но вместо голка цельная пластина с фрезовкой 45градусов под подшианики. у такого исполнения больше жесткость.
всегда возникает вопрос а как крепить направляющие. тем более от из взаимного расположения заисит плавность перемещения. вариант опоры с регклировкой. т.е. винтами можно устранить перекос направляющих


ну а данные ролики вы можете найти в мебельном магазине, на них ездят двери шкафов купе.


пятница, 22 июня 2012 г.

блок питания

естественно станок "жрет" электроэнергию.

а подготавливает ее блок питания.
преобразующий переменные 220в в требуемое постоянное напряжение
к блоку питания подключается контроллер который управляет двигателями.
блок питания подбирается по мощности.
например: мы используем три шаговых двигателя с током 3А.
тогда требуемый ток блока питания равен
I=3 шаговых двигателя *3А * 2 фазы = 3*3*2=18А

также если у вас контроллер без ШИМ (регулировка тока) то вам требуется бодбор блока питания по напряжению для ШД.

а если с ШИМ (с регулировкой тока) данные контроллеры позволяют подключать БП с широким диапозоном напряжений.

четверг, 21 июня 2012 г.

Шпиндель

В основном в качестве шпинделя используют готовые решения
обычно фрезеры.

конечно можно самим собрать шпиндельный узел с приводом от эл.двигателя. но все это трудоемко.

ксас ПРОФИ это шпиндели с водяным охлаждением: мощные компактные, точные.
крепление в основном за передний подшипниковый узел.
в продаже встречабтся с трех кулачковыми патронами
для легких работ: гравировка, фрезеровка по дереву, можно оспользовать гравер

вторник, 19 июня 2012 г.

ременная передача

подвижные узлы станка могут пермещатся с помощью зубчатых ремней
ремни могут быть замкнутые (кольцом) и не замкнутые
самое прстое применение зубчатого ремня (замкнутого) в качестве редуктора
т.е. два шкива разного диаметра.



ремни могут быть изготовлены из резины или из полиуретана. полиуретан более износостойкий.

ремеь обязательно должен быть армирован (волокна). армирование может быть: синтетический корд, кевларовый корд и стальной корд (стальные тросики)
стальной корд:


полиуретановые зубчатые ремни:

привод станка на замкрутом ремне:


привод на незамкнутом ремне: оба конца закреплены на станине. двигатель перемещается вместе с суппортом.

для данной передачи требуются шкивы



воскресенье, 17 июня 2012 г.

шаговые двигатели

в качестве приводов в станках чпу используют шаговый двигатели
ранее я описывал их принцип действия.
а также применяются сервоприводы, серво моторы

основное отличие от шаговых двигателей - у сервоприводов есть обратная связь (датчик - энкодер) т.е. контроллер далет задание повернутся двигателю а тот ему отвечает на сколько он реально повернулся. это простое описание.
управление сервоприводами очень сложное и дорогое.
пояэтому в любительских станках используют шаговые двигатели.
шаговые двигатели классифицируют по размеру (сечение) nema 17, nema 23, nema 34 и т.д.
цифра означет 0.1 дюйма. т.е. nema 17 имеет сечение 17*0,1*24,54=41,65мм


Nema 17 -42мм
Nema 23 - 57мм
Nema 34 - 85мм

следующее отсличие по длине ШД.
наиболее применимы в станказ nema23. по цене и по мощности это оптимальный вариант.

далее ШД отличаются по мощности. а точнее основной показатель крутящий момент.
измеряется в кг*см.
шагового двигателя с моментом 12 кг*см будет достаточно для станка по обработке древесины с габаритом стола 500*500мм. для станка по дереву со столом 1000*1000 требуется ШД с моментом 18кг*см.
но это условно. т.к. все зависит от вашей конструкции станка.

При проектировании конкретных систем приходится делать выбор между сервомотором и шаговым двигателем. Когда требуется прецизионное позиционирование и точное управление скоростью, а требуемый момент и скорость не выходят за допустимые пределы, то шаговый двигатель является наиболее экономичным решением. Как и для обычных двигателей, для повышения момента может быть использован понижающий редуктор. Однако для шаговых двигателей редуктор не всегда подходит. В отличие от коллекторных двигателей, у котрых момент растет с увеличением скорости, шаговый двигатель имеет больший момент на низких скоростях. К тому же, шаговые двигатели имеют гораздо меньшую максимальную скорость по сравнению с коллекторными двигателями, что ограничивает максимальное передаточное число и, соответственно, увеличение момента с помощью редуктора. Готовые шаговые двигатели с редукторами хотя и существуют, однако являются экзотикой. Еще одним фактом, ограничивающим применение редуктора, является присущий ему люфт.

 Возможность получения низкой частоты вращения часто является причиной того, что разработчики, будучи не в состоянии спроектировать редуктор, применяют шаговые двигатели неоправданно часто. В то же время коллекторный двигатель имеет более высокую удельную мощность, низкую стоимость, простую схему управления, и вместе с одноступенчатым червячным редуктором он способен обеспечить тот же диапазон скоростей, что и шаговый двигатель. К тому же, при этом обеспечивается значительно больший момент. Приводы на основе коллекторных двигателей очень часто применяются в технике военного назначения, а это косвенно говорит о хороших параметрах и высокой надежности таких приводов. Да и в современной бытовой технике, автомобилях, промышленном оборудовании коллекторные двигатели распространены достаточно сильно. Тем не менее, для шаговых двигателей имеется своя, хотя и довольно узкая, сфера применения, где они незаменимы.

Виды шаговых двигателей


Существуют три основных типа шаговых двигателей:
  1. двигатели с переменным магнитным сопротивлением
  2. двигатели с постоянными магнитами
  3. гибридные двигатели
Определить тип двигателя можно даже на ощупь: при вращении вала обесточенного двигателя с постоянными магнитами (или гибридного) чувствуется переменное сопротивление вращению, двигатель вращается как бы щелчками. В то же время вал обесточенного двигателя с переменным магнитным сопротивлением вращается свободно. Гибридные двигатели являются дальнейшим усовершенствованием двигателей с постоянными магнитами и по способу управления ничем от них не отличаются. Определить тип двигателя можно также по конфигурации обмоток. Двигатели с переменным магнитным сопротивлением обычно имеют три (реже четыре) обмотки с одним общим выводом. Двигатели с постоянными магнитами чаще всего имеют две независимые обмотки. Эти обмотки могут иметь отводы от середины. Иногда двигатели с постоянными магнитами имеют 4 раздельных обмотки.

 В шаговом двигателе вращающий момент создается магнитными потоками статора и ротора, которые соответствующим образом ориентированы друг относительно друга. Статор изготовлен из материала с высокой магнитной проницаемостью и имеет несколько полюсов. Полюс можно определить как некоторую область намагниченного тела, где магнитное поле сконцентрировано. Полюса имеют как статор, так и ротор. Для уменьшения потерь на вихревые токи магнитопроводы собраны из отдельных пластин, подобно сердечнику трансформатора. Вращающий момент пропорционален величине магнитного поля, которая пропорциональна току в обмотке и количеству витков. Таким образом, момент зависит от параметров обмоток. Если хотя бы одна обмотка шагового двигателя запитана, ротор принимает определенное положение. Он будет находится в этом положении до тех пор, пока внешний приложенный момент не превысит некоторого значения, называемого моментом удержания. После этого ротор повернется и будет стараться принять одно из следующих положений равновесия.